開煉機運作后常規(guī)保養(yǎng)
在日常生活中，我們應(yīng)該注意生活的細(xì)節(jié)。我們應(yīng)該解決小事，以便更好地處理大事。事實上，它的意義顯然是我們應(yīng)該更加關(guān)注小事。在機械領(lǐng)域，在使用精煉機的過程中，我們也應(yīng)該注意一些經(jīng)過精煉機操作后的小事，我們應(yīng)該注意：
1.開煉機應(yīng)及時注油。(出廠時有標(biāo)注部位，一般一周一次)
2.開煉機空車調(diào)大輥距調(diào)整后，應(yīng)加入少量膠料，以清除調(diào)距裝置間隙，然后正常加料。
3.調(diào)整機器的滾筒距離時要保持左右兩端均勻。
4.在開煉機初次投料時也要保持左右兩端均勻。平板硫化機
5.操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查開煉機各部件的溫度是否正常，以免出現(xiàn)聚增現(xiàn)象。
6.操作人員情況下，操作人員不得使用開煉機的緊急停車裝置。
開煉機混合工藝分為三個階段：包輥、吃粉和翻煉。平板硫化機
簡單介紹以下操作流程，僅供參考：
將生膠或塑料精煉、母膠等放入大齒輪一側(cè)的開啟精煉機兩個輥縫中，將輥距控制在3-4mm，滾壓3-4分鐘，使其包裹在前輥中，形成光滑無縫的包裹膠。此時，取下所有膠水，將輥距調(diào)整到10-11mm，然后將膠水輸入精煉約1分鐘。根據(jù)包裹膠的數(shù)量切割剩余膠水，以保持包裹膠水的止損，并保持一定量的膠水堆積。
打開機器，然后按照材料的順序添加配合劑。將配合劑輥放入膠中。這個過程就是吃粉末的過程。添加填料時，注意讓粉末自然進(jìn)入膠水中，與橡膠充分混合。不要過早切割刀具。同時，逐步擴大輥距，使積膠數(shù)量保持在適當(dāng)范圍內(nèi)。聽完所有粉末后，把切好的剩余膠水扔進(jìn)去，從中央切割刀到兩端，然后慢慢到兩端，然后慢慢添加液體軟化劑，繼續(xù)滾動4-5分鐘。攪拌均勻后，切割下一卷，以減少堆積段。精煉的目的是進(jìn)一步均勻地混合膠料。精煉方法包括斜刀法、（八刀法）打捆法、三角包裝法、搗膠法（刀法）等，更有效的是八刀法，即沿輥軸向平行方向以45°角切割，種植四次左右，精煉3-4分鐘。精煉后，將輥距再次調(diào)整至4-5mm，然后用切割法補充和翻轉(zhuǎn)2-3次，并在左側(cè)停止。整個混合過程控制在4℃左右。
